鋁箔和銅箔的制備工藝及技術(shù)進(jìn)步可以概括為以下幾個(gè)方面:
原料處理:從鋁土礦中提取鋁,經(jīng)過熔煉和精煉,得到高純度的鋁錠。
熔煉與軋制:鋁錠在高溫下熔煉,然后通過軋制機(jī)械將其壓制成較薄的鋁片。經(jīng)過多道次的軋制和退火處理,鋁片逐漸變薄并得到所需的厚度和尺寸。
表面處理:對(duì)鋁箔進(jìn)行酸洗、防氧化等表面處理,以提高其耐腐蝕性。
分切與卷?。簩X箔按照要求進(jìn)行分切,然后卷取成卷,便于后續(xù)加工和使用。
原料處理:從銅礦石中提取出銅,經(jīng)過熔煉、電解提純等步驟,得到高純度的銅。
熱軋與冷軋:將高純度的銅加工成銅錠后,進(jìn)行熱軋和冷軋,使其達(dá)到所需的厚度和尺寸。熱軋主要是增加銅錠的厚度,而冷軋則用于進(jìn)一步減薄銅片。
酸洗與去油:對(duì)熱軋和冷軋后的銅片進(jìn)行酸洗和去油處理,去除表面的雜質(zhì)和油污,使其更加光滑。
切割與卷?。簩⑻幚砗蟮你~片切割成所需的尺寸,然后卷取成卷,供后續(xù)加工使用。
涂層技術(shù):在鋁箔和銅箔表面涂覆功能涂層,如碳涂層、防氧化涂層等,以提高其性能。例如,覆碳鋁箔可以顯著提高電池的導(dǎo)電性和循環(huán)穩(wěn)定性。
多孔鋁箔技術(shù):開發(fā)多孔鋁箔技術(shù),使其能夠承載更多的活性物質(zhì),提高電池的能量密度。
復(fù)合銅箔技術(shù):采用高分子材料作為基材,通過真空沉積銅和水介質(zhì)電鍍等方式制作復(fù)合銅箔。這種技術(shù)可以提高銅箔的柔韌性和能量密度,同時(shí)降低其重量。
設(shè)備定制化和化學(xué)沉積研發(fā):通過定制化的設(shè)備和化學(xué)沉積的研發(fā),提高鋁箔和銅箔的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如,遠(yuǎn)東銅箔就推出了全新的2.5代復(fù)合銅、鋁箔工藝路線,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的一些難題。
隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)需求的增長(zhǎng),鋁箔和銅箔的產(chǎn)量逐年增加。鋁箔廣泛應(yīng)用于包裝、家用、家電、鋰電池、交通和建筑裝飾等行業(yè)。銅箔則主要用于電子電器領(lǐng)域,如電路板、電磁屏蔽和散熱材料等。特別是在鋰電池領(lǐng)域,鋁箔和銅箔作為負(fù)極集流體材料,其性能直接影響到電池的性能和安全性。因此,鋁箔和銅箔的生產(chǎn)工藝和技術(shù)進(jìn)步對(duì)于推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。